KM（氟橡胶）密封选材核心是匹配工况三要素（介质/温度/压力）+ 合规要求，关键看氟含量、交联体系和补强体系，避免“超工况选型”导致早期失效。
AFLAS（氟化三元乙丙橡胶）核心适配高温+强腐蚀+蒸汽/胺类介质工况，应用聚焦工业极端环境，以下是专业分类及典型场景：
HNBR（氢化丁腈橡胶）核心优势是耐油+耐高温+高耐磨+抗撕裂，适配“油介质+动态工况”，应用聚焦工业、汽车、能源等极端场景，以下是专业分类及典型场景：
NBR（丁腈橡胶）核心作用是耐油密封、阻隔介质、缓冲减震，依托丙烯腈与丁二烯共聚的结构优势，兼具耐油性、弹性和机械强度，是油介质场景的经济型密封首选。
SIL（硅橡胶）核心作用是耐高温/低温、密封防护、绝缘减震，依托硅氧烷主链结构，兼具极端温域稳定性、生物相容性和化学惰性，是高低温、洁净及特种场景的优选材料。
EPDM核心作用是耐候密封、抗腐蚀防护、缓冲减震，依托乙烯-丙烯-非共轭二烯共聚结构，兼具优异耐候性、耐化学性和弹性，是户外、潮湿及腐蚀性环境的优选材料。
橡胶核心作用是密封防护、缓冲减震、耐磨防滑、绝缘防腐，依托高弹性、可塑性及多样化改性性能，适配从民生到工业的全场景需求，是现代社会不可或缺的基础材料。
FVMQ（氟硅橡胶）核心作用是耐高低温+耐油耐溶剂+密封防护，兼具硅橡胶的宽温域稳定性与氟橡胶的耐油腐蚀性，是极端温域+油介质场景的特种密封优选。
PTFE（聚四氟乙烯，俗称特氟龙）核心作用是耐腐防粘、高温稳定、低摩擦密封，依托碳氟键的稳定结构，兼具“全能耐腐蚀性”和“极低表面能”，是极端介质、高温及防粘场景的特种材料。
