核心优势：
1. 卓越的化学稳定性：完全耐受电解液（锂盐+有机溶剂）的腐蚀，不溶不胀，长期稳定。
2. 出色的热稳定性：长期使用温度范围-200℃~260℃，能承受电池充放电产热和可能的局部过热。
3. 极佳的电绝缘性：作为隔膜涂层或粘接剂，能有效防止内短路。
4. 极低的表面能（超强疏水疏油性）：使其成为优异的防水、防电解液浸润涂层。
5.独特的自润滑性：作为粘接剂时，能帮助电极材料均匀分散，并提供一定的“柔性”。
主要应用领域
1. 作为正极/负极材料的粘接剂
这是PTFE在锂电池中最经典和广泛的应用之一。
作用机理：
PTFE纤维化后形成三维网状结构，通过机械缠绕和范德华力将活性物质（
如磷酸铁锂、三元材料、石墨等）和导电剂“捆绑”在一起，附着在集流体上。
优点：
无水性体系：避免了对水分敏感材料（如NCM三元材料）的破坏。
增强电极柔性：赋予电极片一定的柔韧性和强度，减少充放电循环中的粉化脱落。
化学性质稳定：不与电解液反应。
局限：
通常需要与羧甲基纤维素钠（CMC）等其他粘接剂复配使用，以平衡粘接强度和分散性。纯PTFE粘接力相对PVDF偏弱，且分散工艺要求高。
2. 作为隔膜涂层材料
为了提升隔膜（尤其是聚烯烃PP/PE基隔膜）的性能，常在其表面涂覆一层无机物（如氧化铝、勃姆石）和粘接剂的混合物。
PTFE作为涂层粘接剂：将无机颗粒牢固地粘结在基膜上，形成多孔涂层。
增强热稳定性：涂层在高温下保持形状，防止隔膜大面积收缩导致内短路，提升电池安全性。
改善电解液浸润性：PTFE的多孔结构和表面特性有助于电解液更快、更均匀地浸润。
提高机械强度：增强隔膜的穿刺抵抗能力。
3. 作为固态/半固态电解质的增强骨架
这是PTFE在下一代电池技术中的前沿应用。
作用：利用PTFE纤维化的特性，将其与聚合物电解质（如PEO）或无机电解质粉末复合，构建三维连续的机械支撑网络。
优势：
提供机械强度：使柔软的固态电解质膜具备足够的强度以加工和组装。
稳定界面：抑制锂枝晶的穿刺。
保持离子电导通道：其网络结构不影响锂离子的传输。