一、特性与优势
核心性能：
以PTFE为基材，常添加玻纤、石墨、PI等改性，耐温-40~260℃，部分高温款可达300℃；耐压≤35MPa，
适配中低压往复工况；摩擦系数低（0.01~0.04），具备自润滑性，无需额外注油即可稳定工作，有效降低设备能耗与噪音。
密封与寿命：
唇形结构借自身弹性贴合缸壁，动态密封泄漏量极小；改性后耐磨性提升3-5倍，抗蠕变、抗老化，
在无油工况下寿命可达普通橡胶密封的8-12倍，适配高频往复运动（速度≤1m/s）。
介质兼容：
除强氟化物外，可耐受多数气体、液压油、弱酸弱碱及有机溶剂，适配无油/少油的洁净介质密封需求，
且材料无析出，适合食品、医疗等洁净场景。
二、应用领域
通用工业：
无油空压机、微型打气泵的活塞部位，制氧机、真空泵的往复密封系统，适配无油润滑的介质隔离需求。
医疗与食品：
医用制氧机、牙科空压机、食品级气动设备，满足洁净、无油、低污染的密封要求。
特种设备：
小型液压测试台的往复缸体密封，新能源电池生产设备的气动执行元件，以及实验室往复式气体压缩机等对密封精度、
环保性要求高的场景。
三、工艺应用
生产工艺：
PTFE与改性填料经混料、模压成型，再经烧结、车削加工保证唇口精度；唇口处可做倒角或涂层处理，
提升装配通过率与初始密封性。
装配工艺：
需用专用套筒避免唇口划伤，安装时保证唇口朝向介质侧；适配活塞槽的环形沟槽，沟槽粗糙度Ra≤0.8μm以减少磨损。
适配工艺：
支持无油润滑工艺，可与耐磨涂层缸体配合使用；部分场景可搭配支撑环，提升高压下的抗挤出能力，延长密封寿命。