星型圈（通常指X形密封圈）以其卓越的密封性能和稳定性，
在包装密封行业的关键设备中扮演着至关重要的角色。
其主要应用于各类包装机械的液压与气动执行机构，例如：灌装机的计量缸、封口机的驱动缸、
贴标机的气动系统以及真空包装机的真空发生装置等。这些设备通过精确控制压力来完成包装动作，
对密封件的可靠性要求极高。
星型圈的性能核心由以下几个关键参数决定：
压力：
工作压力范围通常在0-40 MPa。低压时依靠预压缩实现密封；高压下，
其X形截面能有效抵抗挤出，且沟槽设计允许压力作用于密封唇，增强自紧密封效果。
温度：
适用温度范围广泛，依据材料不同而异。常用丁腈橡胶（NBR）约为 -40°C 至 +100°C，而氟橡胶
（FKM）可耐 -20°C 至 +200°C 的高温，确保在高速热封或高温环境下的稳定性。
时间：
即使用寿命，通常以工作循环次数计。在标准工况下，优质星型圈寿命可达数百万次循环
其多唇口设计能均匀分散磨损，显著延长更换周期。
密封介质：
主要接触液压油（如HM、HV系列）、润滑油、压缩空气，有时可能接触微量的食品级润滑脂或水汽。
材料选择必须与介质兼容，防止溶胀或腐蚀。
使用过程：
星型圈安装在精密加工的矩形或梯形沟槽中。
在初始预压缩阶段，其四个密封唇与沟槽壁均匀接触，形成初始密封。当系统加压时，介质压力将星型圈推向低压侧，使主密封唇贴紧更紧密，
实现压力激活的自密封效果。其独特的截面形状在沟槽内提供了足够的空间，
允许密封圈在压力下微小形变而不发生翻滚或扭曲，这是其优于O形圈的关键。
在动态往复运动中，润滑油膜被保留在唇口之间，摩擦系数低，确保了顺畅运行和低磨损。