TB型骨架油封（内骨架旋转轴唇形密封圈）是包装机械传动系统中防止润滑剂泄漏和外界污染物侵入的关键部件。
它主要应用于各类包装设备的旋转轴端密封，例如：搅拌机/混合机的搅拌轴、
输送辊筒的轴承位、泵（如润滑泵、真空泵）的轴伸端以及各种驱动电机的输出轴等。
其核心任务是确保轴承腔内润滑脂的长期稳定，并保护精密轴承免受粉尘、水汽等污染。
该油封的性能由以下关键参数严格定义：
压力：
属于低压密封件，通常用于常压或略有压差（<0.05 MPa） 的工况。其主密封唇设计主要针对旋转密封，
承受系统内部压力或外部环境压力的能力有限，若压力过高易导致唇口变形、泄漏或异常磨损。
温度：
工作温度范围取决于唇口材料。常用丙烯酸酯橡胶（ACM）约为 -20°C 至 +150°C，氟橡胶（FKM）可耐 -25°C 至 +200°C。温度直接影响橡胶弹性和润滑脂稠度，是选型关键。
时间（寿命）：
在适宜的工况下，设计寿命通常可达3000至5000运行小时或更久。寿命主要受轴速、温度、径向偏心和润滑条件影响。
其金属骨架提供了稳定的过盈配合和安装刚性，是长寿命的保障。
密封介质：
主要密封润滑脂（如锂基脂、脲基脂），偶尔接触微量的齿轮油或链条油。与介质的相容性至关重要，
需防止橡胶材料发生溶胀、硬化或溶解。
使用过程：
TB型油封通过其外缘（金属骨架包裹橡胶）静密封固定在箱体孔中。内径唇口依靠设计的过盈量，
在旋转轴上产生径向力，形成初始接触压力带。旋转时，唇口与轴表面之间形成一层极薄的、
稳定的流体动压油膜（约2-3微米），这层油膜实现了“密封”而非“堵死”——既能防止腔体内大量油脂泄漏，
又能润滑唇口以减少磨损和生热。主唇后方的副唇（防尘唇）能有效阻挡外部灰尘、粉末等固体污染物。
在包装机械频繁启停、连续运转的工况下，其弹簧箍紧装置能持续补偿唇口的微量磨损，维持稳定的密封压力。