外露骨架油封，其金属骨架结构完全被橡胶包覆层覆盖。
这种设计完全隔绝了金属与介质的接触，提供了优异的防腐蚀性和安装友好性。
其核心功能是防止轴承、齿轮箱等腔体内的润滑油（脂）泄漏，并阻挡外部灰尘、水分侵入。
主要应用行业与典型产品
1. 汽车工业：应用最广泛的领域。用于发动机曲轴前/后油封、变速箱半轴油封、轮毂轴承单元、减震器、水泵等。
2. 通用机械与电机：各类减速机、齿轮箱、泵类（如水泵、液压泵）、家用电机（洗衣机、风扇）、农业机械的旋转轴密封。
3. 家用电器：洗衣机波轮轴、脱水电机轴等与洗涤剂、水接触的部位。
4. 工业传动：输送带辊筒轴承、风机主轴等工况相对温和的传动部件。
关键性能参数
密封介质：
主要介质：各类矿物润滑油、润滑脂、齿轮油。
兼容介质：水、洗涤液、防冻液、部分弱酸碱溶液（具体需根据唇口材料而定）。
工作压力：典型的低压密封件。常规设计用于常压或略高于常压（~0.03-0.05 MPa） 的工况。当系统内部压力持续高于0.05MPa时，必须在油封背面增加挡圈或选用耐压型结构，否则极易发生泄漏。
工作温度：由唇口材料的耐温性决定。
丁腈橡胶（NBR）：-40℃ ~ +100℃（短时可达120℃），最常用。
氟橡胶（FKM）：-25℃ ~ +200℃，用于高温、高速或耐介质场合。
丙烯酸酯橡胶（ACM）：-20℃ ~ +150℃，耐机油性优于NBR。
线速度：通常不高于15 m/s（视规格和材料而定）。高速应用需特殊设计。
使用寿命：这是一个综合参数，取决于上述所有条件的组合。在理想工况（正确的安装、良好的润滑、适中的温/速）下，设计寿命通常在1000~5000小时不等。汽车发动机油封要求更高，常与整车同寿命。
使用过程要点
1. 选型：根据轴径、腔体孔径、宽度确定尺寸，再根据介质、温度、速度选择合适的材料。
2. 安装准备：确保轴端有引导倒角（通常≥15°），轴表面硬化且粗糙度Ra≤0.8μm。清洁轴和腔体。
3. 安装：使用专用工装或均匀压力将油封垂直压入腔体，确保无倾斜。必须在油封唇口和轴表面涂抹所密封的润滑油脂，
防止启动时干摩擦烧损。
4. 运行与维护：启动后形成稳定的润滑油膜，实现“边界润滑”密封。定期检查有无泄漏迹象，
但正常运行时无需特别维护。