1. 产品定义与核心优势
丁腈橡胶星型圈是一种截面呈X型或星型的弹性密封圈，由丁腈橡胶（NBR） 材料模压制成。
其核心设计优势在于拥有四个对称的密封唇，在沟槽中安装时能形成多线密封，
即使在低压或零压条件下也能提供卓越的密封性能。相较于传统O型圈，其摩擦阻力更低，抗扭转和抗挤出能力更强。
2. 主要应用行业与产品
液压与气动系统：
最核心的应用领域。用于液压缸活塞杆密封、活塞密封、气动缸密封等，特别适用于往复运动工况。
汽车工业：
汽车制动系统（如刹车总泵、分泵）、减震器、变速箱控制阀等。
工程机械：
挖掘机、装载机的液压油缸。
工业阀门：
阀杆密封，用于控制油、气、水的阀门。
通用工业设备：
需要低压或动静交替密封的各类泵、轴等。
3. 关键性能参数
密封介质：
最佳适配：石油基液压油、矿物润滑油和润滑脂、柴油、汽油。这是NBR材料的核心优势所在。
良好兼容：
水乙二醇液压液、硅油、大多数水及水溶液。
不兼容介质：
酮类、酯类、臭氧、刹车油（DOT3/4/5.1）、磷酸酯液压油（Skydrol）。接触此类介质会迅速导致橡胶溶胀或降解。
工作压力：
静密封：
最高可达40 MPa（约400 bar）。
动密封（往复）：
通常适用于≤ 30 MPa（约300 bar）的工况。在高压下必须配合使用耐磨环/挡圈，以防止密封唇被挤入活塞与缸筒的间隙中造成损坏。
工作温度：
标准范围：-35℃ ~ +100℃。
极限范围：经过特殊配方的NBR，短期可耐受-40℃ ~ +120℃。低于-30℃时弹性会下降，高于100℃时会加速老化。
使用寿命：
这是一个动态参数，受压力、温度、行程速度、介质清洁度和安装质量综合影响。
在标准工况（洁净油液、温度80℃以下、压力20MPa内）下，
设计使用寿命通常可达 300万至1000万次往复行程 或 1-3年的连续运行。恶劣工况会显著缩短寿命。
4. 使用过程要点
1. 选型与沟槽设计：必须严格按照标准（如GB/T 28142或制造商手册）选择星型圈截面尺寸和配套沟槽。
沟槽的宽度、深度和表面光洁度（Ra≤0.8μm）至关重要。
2. 安装准备：彻底清洁所有部件，去除毛刺。在星型圈及沟槽内涂抹所密封的介质（如液压油） 作为润滑。
3. 安装：务必使用专用安装工具（如锥形套、引导套筒），确保星型圈平整、无扭曲地滑入沟槽。
严禁使用锐利工具强行划入，这极易割伤密封唇。
4. 运行与维护：系统启动时应逐步升压，排除空气。定期监测油温和油液清洁度（建议NAS 9级以内），
油液污染是导致密封件磨损和失效的主要原因。发现泄漏量异常增大时，应及时检查更换。